钣金机箱机柜是一种非常重要的设备，主要用于保护电子设备和电气设备。

为确保机柜的质量和功能，每个加工步骤后的检验都至关重要。

以下是加工后的常见检验措施。

1、板材平整度检验。

在钣金机箱机柜加工前，先需要检查板材的平整度。

使用平度测量设备将板材表面放置在测量表面上，通过观察每个点的沉降深度来测量平整度。

平整度越高，机柜的外观和尺寸精度就越高。

2、厚度检查。

在钣金机柜加工后，需要使用厚度测量设备检查板材厚度，并确保其与图纸上的尺寸一致。

厚度控制是保证机箱结构牢固性的关键，如果厚度不一致，可能会导致机柜或其零部件松动或摇晃。

3、开孔尺寸和位置检查。

截板和仪表孔必须与型材的几何尺寸相同，必须符合图纸要求。

错误的孔洞可以导致机箱安装固定件不确保，设备的内部容积增加或减少，覆盖面板误差等。

4、外观检查。

钣金机箱机柜的表面处理一般为喷塑，外观清晰明亮，不应存在缺陷，如气泡，凹坑，色差等。

这需要进行全面的视觉检查。

5、尺寸检查。

机柜尺寸检查包括重量，大小，平衡和对称性的检查。 

比如抽屉尺寸，开孔距离，整机开盖距离等。

在这些细节中有一个小错误会使得机柜不能正常使用。

6、装配检查。

在机箱装配前，必须对装配件进行比对，主要包括各种槽块，铜柱，接地片和固定件等。

确保它们在装配时与机柜的内部尺寸准确匹配，以便在使用中保持固定。

如果安装不符合要求可能会导致机柜失稳并影响其使用寿命。

7、功能检查。

这是决定钣金机箱机柜加工质量的一个重要方面。

主要包括电工性能、施工安全性、密封性能和耐磨性能的测试等。

机箱完成后需要进行配线测试，以确保连接器，插头等设备恰当连接，

8、损坏测试。

在整个加工过程中，需要检查和保护板材免受擦伤和凹坑等损伤。

在至后一步测试中，需要对钣金机箱机柜进行严格的损伤测试，检查它是否适合用于特定环境中。

简而言之，钣金机箱机柜加工后的检验是必要的，因为这可以确保机柜的质量和功能，无论在安装前还是在实际使用过程中。如果不进行加工后的检验，将会导致机柜的质量下降，功能受到预计之外的限制，导致设备故障，用户体验不佳，甚至危及人身安全。这也是制造商或客户在选择钣金加工厂时，必须考虑的一个重要方面。如果选择有经验且能够遵守质量和安全标准的钣金加工厂，就可以确保每个机柜都是经过严格检查，并且是高质量的。